| ایلومینا لیپت والو بالز | ||
| سائز کی حد | 1/2" سے 56" (حسب ضرورت سائز دستیاب) | |
| پریشر کی درجہ بندی | PN10-PN420 (Class150-2500) | |
| جسمانی مواد | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 وغیرہ |
|
| بنیادی عمل/کوٹنگ | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, STL20, Al-TiO, Al2O3 STL12، Ni60، Ni55، Ni45 وغیرہ۔ | |
| آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد | 1200 ڈگری سے کم یا اس کے برابر | |
| پیرامیٹر کا زمرہ | بنیادی تکنیکی پیرامیٹرز | اعلی درجے کی تکنیکی سطح کا تعین کرنے کے معیارات |
| مشینی گیند کی درستگی | 0.025 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر | 0.005 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر (انتہائی-زیادہ درستگی) |
| پروسیسنگ گیند کی گول پن | 0.025 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر | 0.011 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر (مائکرون-سطح ) |
| گیندوں کی توجہ مرکوز | 0.025 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر | 0.005 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر (انتہائی-زیادہ درستگی) |
| دیگر سپلیمنٹس | 0.4 μm سے کم یا اس کے برابر | 0.1 μm سے کم یا اس کے برابر (آئینہ-سطح) |
| پیرامیٹر کا زمرہ | بنیادی تکنیکی پیرامیٹرز | اعلی-تکنیکی سطح کے لیے معیار |
| کوٹنگ موٹائی کنٹرول | موٹائی کی یکسانیت | کسی بھی کروی پوزیشن پر موٹائی کا انحراف ±8% سے کم یا اس کے برابر (عام ±10% معیار سے سخت) |
| موٹائی رواداری کی حد | 100 - 300 μm (پہننے کے لیے عام رینج-مزاحم تہوں)؛ خصوصی حدود کو نوٹ کیا جا سکتا ہے. انتہائی پتلی کوٹنگز (<10μm) | |
| کوٹنگ آسنجن کارکردگی | سطح کی سختی | HV 1300+ |
| بانڈ کی طاقت بانڈ کی طاقت | 80 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر | |
| انٹرفیس پورسٹی انٹرفیس پورسٹی | <0.5% | |
| کوٹنگ سطح کے معیار | سطح کی کھردری (Ra) | 0.2 µm سے کم یا اس کے برابر |
| چھڑکنے کی درستگی (پوزیشننگ اور کوریج) | چھڑکاو پوزیشننگ کی درستگی | ±0.1 ملی میٹر |
بنیادی مصنوعات: برقی موصلیت اور کیمیائی جڑت کے لیے انجینئرڈ سرامک سطح
ایلومینا (Al₂O₃) سیرامک کوٹنگ انجینئرنگ سیرامکس کی اعلی خصوصیات کو دھاتی سبسٹریٹ میں فراہم کرتی ہے، خاص طور پر ان خاص چیلنجوں کو حل کرتی ہے جہاں دھاتی مواد کی کمی ہوتی ہے۔
ایلومینا (Al₂O₃) سیرامک کوٹنگ انجینئرنگ سیرامکس کی اعلی خصوصیات کو دھاتی سبسٹریٹ میں فراہم کرتی ہے، خاص طور پر ان خاص چیلنجوں کو حل کرتی ہے جہاں دھاتی مواد کی کمی ہوتی ہے۔
الیکٹرو کیمیکل سنکنرن اور برقی مداخلت کو بنیادی طور پر حل کرنا
ہماری ایلومینا کوٹیڈ والو بالز انتہائی اعلیٰ حجم اور سطح کی مزاحمتی صلاحیت کے مالک ہیں، جو انہیں کامل الیکٹریکل انسولیٹر بناتے ہیں۔ یہ پراپرٹی انہیں اس قابل بناتی ہے کہ:
جستی سنکنرن کو الگ کریں۔: جب والوز مختلف دھاتوں کے پائپوں کو جوڑتے ہیں، تو کوٹنگ گیند اور میڈیا کے درمیان برقی راستے کو مکمل طور پر روک دیتی ہے، بنیادی طور پر الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کے خطرے کو ختم کرتی ہے۔
سوٹ الیکٹرولیسس اور الیکٹرو کیمیکل عمل: الیکٹرولیسس، الیکٹروپلٹنگ، یا آوارہ کرنٹ پر مشتمل نظاموں میں، والو بال، ایک بنیادی حرکت پذیر حصے کے طور پر، الیکٹرولائیٹک سنکنرن کا شکار نہیں ہوگا یا برقی بہاؤ کی وجہ سے عمل کرنٹ کی تقسیم میں خلل نہیں ڈالے گا۔
اعلیٰ-پیوریٹی میڈیا کے تقاضوں کو پورا کریں۔: الیکٹرو کیمیکل سرگرمی کی وجہ سے دھاتی آئن کے اعلی-پیوریٹی میڈیا (مثلاً الٹرا پیور واٹر، سیمی کنڈکٹر کیمیکلز) میں خارج ہونے کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔
انتہائی-انتہائی پہننے کے لیے سخت سطح
Al₂O₃ سیرامک Hv 1500 سے زیادہ سختی کا حامل ہے، جو ہیرے اور سلکان کاربائیڈ کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ لہٰذا، ابریشن ریزسٹنٹ ایلومینا بال پروڈکٹس خشک پاؤڈر، دانے دار اور ریشوں سے کھرچنے والے لباس کے خلاف غیر معمولی مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ ان کی پہننے کی مزاحمت زیادہ تر دھاتی مرکب کوٹنگز سے کہیں زیادہ ہے، جو کیٹیلسٹ، دھول، سلیگ اور اسی طرح کے میڈیا کو سنبھالتے وقت غیر معمولی طویل سروس لائف کا مظاہرہ کرتی ہے۔
بقایا کیمیائی جڑت اور سنکنرن مزاحمت
ایلومینا سیرامک وسیع پی ایچ رینج میں کیمیائی طور پر انتہائی مستحکم ہے اور زیادہ تر مضبوط تیزابوں، الکلیس اور نامیاتی سالوینٹس کے خلاف بہترین مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ سنکنرن مزاحم لیپت والو بال کو مختلف قسم کے انتہائی سنکنرن ماحول کے لیے موزوں بناتا ہے، مضبوط تیزاب کی ترسیل سے لے کر الکلائن سلری ہینڈلنگ تک، ایک ہموار سطح کے ساتھ جو اسکیلنگ یا کیمیائی رد عمل کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔
صنعتی-گریڈ سیرامک کوٹنگز کا قابل اعتماد احساس
ہم جو صنعتی والو سیرامک لیپت بال فراہم کرتے ہیں وہ ٹوٹنے والا یک سنگی سیرامک حصہ نہیں ہے۔ اس کے بجائے، یہ ایک سیرامک پرت ہے جو ایک سخت دھاتی سبسٹریٹ پر اعلی-کارکردگی والے پلازما سپرے کے ذریعے بنتی ہے۔ یہ ڈھانچہ مکینیکل جھٹکے کے خلاف سبسٹریٹ کی مزاحمت کو سیرامک کی سطح کے انتہائی پہننے، سنکنرن اور موصلیت کی خصوصیات کے ساتھ جوڑتا ہے، صنعتی ترتیبات کے مطالبے میں عملییت اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔
تکنیکی فوکس: اعلیٰ-سرامک کوٹنگز کو حاصل کرنے کے لیے پلازما سپرے ٹیکنالوجی
دھات پر مضبوطی سے بندھے ہوئے سیرامک کوٹنگ کا حصول سطحی انجینئرنگ میں ایک چیلنج ہے، جس پر ہم پلازما سپرے کے ماہر عمل کے ذریعے قابو پاتے ہیں۔
ملکیتی بانڈ کوٹ اور تناؤ کی منتقلی کا ڈیزائن:
سیرامک اور دھات کے درمیان تھرمل ایکسپینشن گتانک میں نمایاں فرق کو کم کرنے کے لیے، ہم سب سے پہلے سبسٹریٹ پر ایک خاص دھاتی یا الائے بانڈ کوٹ (مثلاً، NiCrAlY) لگاتے ہیں۔ یہ "مطابق منتقلی کی تہہ" مؤثر طریقے سے تناؤ کو جذب کرتی ہے اور تھرمل سائیکلنگ کے دوران اعلی آسنجن کو حاصل کرنے اور سیرامک پرت کے پھیلاؤ کو روکنے کی کلید ہے۔
بہترین کوٹنگ کی ساخت کے لیے عین مطابق کنٹرول:
ہم احتیاط سے پلازما سپرے کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ایلومینا پاؤڈر مکمل طور پر پگھلا ہوا ہے، بنیادی طور پر لیمیلر ڈھانچہ، اعلی مائیکرو-سختی، اور کم پورسٹی کے ساتھ ایک گھنی کوٹنگ بنانے کے لیے جمع ہوتا ہے۔ پیرامیٹر آپٹیمائزیشن کے ذریعے، ہم کوٹنگ کی سختی، سختی، اور بانڈ کی مضبوطی میں توازن رکھتے ہیں۔
کوٹنگ کی تکمیل اور سگ ماہی کا علاج:
جیسا کہ-اسپرے کی گئی سیرامک سطح خاص کھرچنے والی جگہ کے ساتھ عین مطابق ہے تاکہ سیل کرنے کے لیے موزوں آئینے کی تکمیل حاصل کی جا سکے۔ مضبوطی سے گھسنے والے میڈیا میں استعمال ہونے والی سیرامک کوٹیڈ والو بال کے لیے، ہم پورسٹی سیلنگ کے لیے خصوصی غیر نامیاتی سیلانٹس لگاتے ہیں، جس سے مائیکروسکوپک پورز کو بھر کر قریب-مکمل گھنی حالت حاصل ہوتی ہے، اس کی سنکنرن مزاحمت اور موصلیت کی خصوصیات کو زیادہ سے زیادہ بناتے ہیں۔
خصوصی سروس کی شرائط کے لیے ٹونگ بال کا ایلومینا سیرامک کوٹنگ سلوشن کیوں منتخب کریں؟
مشترکہ "موصلیت" اور "پہننے/سنکنرن مزاحمت" چیلنجز کو حل کرنے میں ماہر:
ہم انجینئرنگ کے انوکھے مسائل کو حل کرنے کے لیے سیرامک کوٹنگز کی اندرونی خصوصیات سے فائدہ اٹھانے میں مہارت رکھتے ہیں جو بیک وقت برقی موصلیت اور انتہائی جسمانی کیمیکل مزاحمت کا مطالبہ کرتے ہیں، بجائے اس کے کہ صرف عام لباس کے حل پیش کریں۔
دھاتی-سیرامک ہیٹرسٹرکچر بانڈنگ کے بنیادی عمل میں مہارت:
ہمارے پاس گہری تکنیکی جانکاری ہے-کہ سیرامک کوٹنگز اور میٹل سبسٹریٹس کے درمیان طویل مدتی، قابل اعتماد بانڈنگ کو کیسے حاصل کیا جا سکتا ہے، بانڈ کوٹ میٹریل کے انتخاب سے لے کر سپرے پراسیس کنٹرول تک، ایک پختہ اور قابل بھروسہ عمل کے نظام کی تشکیل۔
نظام کو بہتر بنانے پر توجہ مرکوز کریں-سطح کی حفاظت اور پاکیزگی:
ہمارے ایلومینا سیرامک کوٹیڈ والو بالز کا مقصد اجزاء کی سطح پر پورے عمل کے نظام کی وشوسنییتا کو بڑھانا ہے-چاہے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن سے غیر متوقع ناکامی کو روک کر یا دھاتی آلودگی سے اعلی-صافیت کی پیداوار کے عمل کی حفاظت کرکے۔
جب آپ کی درخواست روایتی لباس اور سنکنرن مزاحمت کے دائرہ کار سے تجاوز کر جاتی ہے۔
اگر آپ کے والو کے آپریٹنگ ماحول میں الیکٹرولیسس، آوارہ کرنٹ، مختلف دھاتی کنکشنز سے زیادہ سنکنرن کا خطرہ، یا میڈیا جس میں دھاتی آئن کی آلودگی سے مکمل اجتناب کی ضرورت ہوتی ہے، تو ایک سطحی محلول جس میں بہترین موصلیت کے ساتھ ٹاپ-ٹیر پہننے اور سنکنرن مزاحمت کا امتزاج ضروری ہو جاتا ہے۔ TongBall کی ایلومینا سیرامک کوٹنگ ٹیکنالوجی بالکل ٹھیک اس طرح کے اعلی-کی ضرورتوں کے لیے تیار کردہ انجینئرڈ جواب ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایلومینا لیپت والو بالز، چین ایلومینا لیپت والو بالز مینوفیکچررز، فیکٹری
