جہاں ذرات بکتر بن جاتے ہیں۔
پگھلے ہوئے سیرامک اور دھاتی سبسٹریٹ کے درمیان ہائپر رفتار کے تصادم میں، ہم ایسی سطحوں کو انجینئر کرتے ہیں جو طبیعیات سے انکار کرتے ہیں۔ یہ کوٹنگ نہیں ہے-یہ مالیکیولر-سطح کی کمک ہے، جو کمزوری کو ناقابل تسخیریت میں بدلتی ہے۔
"صنعت کے معیارات وہیں رک جاتے ہیں جہاں تھرمل تناؤ شروع ہوتا ہے۔ ہم وہاں سے-انجینئرنگ انٹرفیس شروع کرتے ہیں جو نہ صرف برداشت کرتے ہیں بلکہ ان حالات میں ترقی کرتے ہیں جن سے بچنے کے لیے دوسرے ڈیزائن کرتے ہیں۔"
- ڈاکٹر چن وی، سرفیس انجینئرنگ کے ڈائریکٹر، تھرمل سپرے ٹیکنالوجی میں 18 پیٹنٹ
| لائیو پروسیس پیرامیٹرز | |
| پارٹیکل کی رفتار | 801 m/s |
| شعلے کا درجہ حرارت | 3,050 ڈگری |
| کوٹنگ کثافت | 99.5% |
| بانڈ کی طاقت | >85 ایم پی اے |
| سختی میں اضافہ | ↑500% |
| مزاحمت پہننا | ↑300% |
کوٹنگ فیملی - انجینئرنگ سلوشنز میٹرکس
پہننے، سنکنرن، اور انتہائی ماحول کے خلاف اپنی مخصوص جنگ کے لیے بہترین کوچ کا انتخاب کریں۔
کلیدی کارکردگی کے پیرامیٹرز |
|
| سختی (HV0.3) | 1250-1400 |
| بانڈ کی طاقت | 80-100 ایم پی اے |
| پوروسیٹی | <0.8% |
| زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت | 540 ڈگری سے کم یا اس کے برابر |
کلیدی کارکردگی کے پیرامیٹرز |
|
| سروس کا درجہ حرارت | 1200 ڈگری + |
| تھرمل چالکتا | 1.5-3.0 W/m·K |
| تھرمل سائیکل | 300+ |
| آکسیکرن مزاحمت | <10μm/100h |
کلیدی کارکردگی کے پیرامیٹرز |
|
| رابطہ زاویہ | >150 ڈگری |
| رگڑ عدد | <0.1 |
| ایف ڈی اے کی تعمیل | جی ہاں |
| مزاحمتی حد | 10^-5 - 10^12 Ω· سینٹی میٹر |
پروسیس ایڈوانٹیج ڈیکوڈنگ
روایتی تھرمل سپرے ٹیکنالوجی سے پرے 70% راز
پہلا ذرہ ٹکرانے سے پہلے، ہم سبسٹریٹ کو انجینئر کرتے ہیں۔ ہماری ملکیتی سطح کی ایکٹیویشن ٹیکنالوجی 50-100μm کا فنکشنل درجہ بندی والا انٹرفیس بناتی ہے - نہ تو خالص دھات اور نہ ہی خالص کوٹنگ، بلکہ ایک ہائبرڈ زون جہاں دباؤ کا انتظام کیا جاتا ہے اور بانڈنگ مالیکیولر ہوتی ہے۔
لیزر مائیکرو-ٹیکچرنگ: بہترین مکینیکل انٹرلاک سطح ٹپوگرافی بنانا
کم-پریشر پلازما کی صفائی: کامل گیلا کرنے کے لیے سطح کی توانائی 72 ڈائن فی سینٹی میٹر تک بڑھ گئی
نینو-اسکیل ٹرانزیشن لیئر: پری-میگنیٹران سپٹرنگ کے ذریعے 50nm بانڈ پرت جمع کی گئی
12 اہم عمل پیرامیٹرز کی حقیقی-وقت کی نگرانی اور ایڈجسٹمنٹ جزوی جیومیٹری یا ماحولیاتی حالات سے قطع نظر مستقل، اعلی-معیار کوٹنگ کو یقینی بناتی ہے۔
پارٹیکل ٹمپریچر
2,800 ڈگری
پارٹیکل کی رفتار
850 m/s
سبسٹریٹ درجہ حرارت
150±10 ڈگری
موٹائی کی یکسانیت
±5%
Ra 0.05μm کی تکمیل کی طرح-Ra 3μm کی کھردری کو چھڑکنے سے لے کر-جیسے Ra 0.05μm کی تکمیل، ہمارا کثیر-مرحلہ مکمل کرنے کا عمل ہر درخواست کے لیے سطح کی بہترین خصوصیات کو یقینی بناتا ہے۔
صحت سے متعلق پیسنا: ہٹانے کی شرح کے ساتھ ہیرے کے پہیے 1μm/pass پر کنٹرول ہوتے ہیں۔
الٹراسونک-اسسٹڈ پالشنگ: غیر-رابطے کا طریقہ Ra <0.1μm حاصل کرنے کے لیے
Hydrodynamic Honing: پیچیدہ اندرونی چینل کی سطح ختم
لیزر مائیکرو-کندہ کاری: ±10μm تک کوٹنگ کی موٹائی کا درست کنٹرول
کارکردگی کی تصدیق کی لیبارٹری
ڈیٹا-جامع جانچ اور توثیق کے ذریعے بھروسہ پیدا کرتا ہے۔
- مکینیکل پراپرٹیز
- ماحولیاتی استحکام
- سروس سمولیشن
- کیس کا موازنہ
مکینیکل پراپرٹیز کی تصدیق
جامع مکینیکل ٹیسٹنگ انتہائی حالات میں کوٹنگ کی سالمیت کو یقینی بناتی ہے۔
85-110 N
سکریچ ٹیسٹ کریٹیکل لوڈ (Lc2)
2.5-3.2%
موڑنے والا تناؤ
حد
>5,000
امپیکٹ سائیکل
5J پر
<5μm
فریٹنگ وئیر ڈیپتھ (1M سائیکل)
ایپلی کیشن انجینئرنگ
انتہائی آپریٹنگ حالات کے لیے صنعت-مخصوص کوٹنگ حل
تیل اور گیس
H2S/CO2 سنکنرن، ہائی پریشر، کم درجہ حرارت، ٹھوس ذرات کا کٹاؤ
- HVOF WC-CoCr + سیلنٹ ٹریٹمنٹ
- 3000 میٹر گہرا-سمندر والو: زندگی 2 سے 10 سال تک بڑھی ہوئی ہے
- نارتھ سی آف شور: 5 سال صفر رساو
پاور جنریشن
اعلی درجہ حرارت آکسیکرن، تھرمل تھکاوٹ، ٹھوس ذرہ کٹاؤ
- ملٹی-پرت MCrAlY + YSZ تھرمل بیریئر
- 700 ڈگری الٹرا-سپر کریٹیکل پلانٹ: کارکردگی +2.5%
- تھرمل سائیکلنگ: ناکامی کے بغیر 500 سائیکل
کیمیکل پروسیسنگ
تیزاب/الکالی سنکنرن، کھرچنا، بلند درجہ حرارت
- PTFE جامع ملعمع کاری
- اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن کے لئے Cr3C2-NiCr
- ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کی پیداوار: 3 سے 24 ماہ تک زندگی
کان کنی اور دھات کاری
اعلی سختی ذرہ گھرشن، اثر، انتہائی لباس
- الٹرا-موٹی WC-Co (3 ملی میٹر تک)
- گریڈینٹ کمپوزٹ کوٹنگز
- لوہے کی سلیری والوز: اسپیئر پارٹس کی قیمت میں 65 فیصد کمی
ٹیکنالوجی اور ریسرچ فرنٹیئر
سطحی انجینئرنگ میں موجودہ صلاحیتیں اور مستقبل کی اختراعات
7 different HVOF systems covering all material families. Proprietary powder feeder design with >75٪ استعمال۔ حقیقی وقت کے پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ آن لائن معیار کی نگرانی۔
15,000 ڈگری تک درجہ حرارت کے ساتھ ہائی-پاور پلازما سسٹم۔ زرکونیا جیسے ریفریکٹری مواد کے لیے موزوں ہے۔ رد عمل والے مواد کے لیے کم- پریشر پلازما سپرے (LPPS)۔
Solid-state deposition with no phase transformation or oxidation. For temperature-sensitive materials (Cu, Al, Ti). Bond strength >150 ایم پی اے۔
میٹالرجیکل بانڈنگ کے قریب بانڈ کی طاقت۔ کم کرنے کی شرح<3%. For critical components requiring maximum integrity.
نینو WC-30% زیادہ سختی اور 50% بہتر سختی کے ساتھ کوٹنگز۔ انتہائی کارکردگی کے لیے مالیکیولر-سطح کی انجینئرنگ۔
خودکار نقصان کی مرمت کے لیے مائیکرو کیپسول ٹیکنالوجی۔ کم دیکھ بھال کے ساتھ توسیعی سروس کی زندگی۔ مربوط سینسر کے ساتھ سمارٹ کوٹنگز۔
اپنے اہم اجزاء کو آرمر کرنے کے لیے تیار ہیں؟
فوری مشاورت
کوٹنگ کی ابتدائی سفارشات اور اسی طرح کے کیس کے حوالے حاصل کرنے کے لیے اپنی درخواست کے بارے میں چند سوالات کے جواب دیں۔
گہرا تجزیہ
اپنی پارٹ ڈرائنگ اور تکنیکی ضروریات اپ لوڈ کریں۔ کوٹنگ حل کی تفصیلی رپورٹ 72 گھنٹوں کے اندر موصول کریں۔
مرکز علم
ہمارے تکنیکی وسائل تک رسائی حاصل کریں: سلیکشن گائیڈز، کیس اسٹڈیز، پرفارمنس ڈیٹا بیس، اور ماہانہ ٹیکنیکل سیمینار۔
کوٹنگ سلیکشن اسسٹنٹ
1. آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد
- <400°C
- 400-800 ڈگری
- 800-1200 ڈگری
- >1200 ڈگری
2. پرائمری فیلور موڈ
- پہننا/رگڑنا
- سنکنرن
- کٹاؤ
- تھرمل تھکاوٹ
اپنی مرضی کے مطابق کوٹنگ حل حاصل کریں۔
کوٹنگ کے عمل
ایچ وی او ایف، اے پی ایس، ایل پی پی ایس، کولڈ سپرے، لیزر کلیڈنگ
کوٹنگ کی موٹائی کی حد
0.05 ملی میٹر - 3.0ملی میٹر
بانڈ کی طاقت
>80 MPa (150 MPa تک)
سختی کی حد
300 HV - 3,500 HV
زیادہ سے زیادہ پارٹ سائز
Ø2.5m × 4m لمبائی
جانچ کی صلاحیت
مکمل-رینج کوٹنگ ٹیسٹ، CNAS سے تسلیم شدہ
معیار کا عزم
±10%
کوٹنگ موٹائی یکسانیت
<1%
پوروسیٹی (معیاری)
100%
ٹریس ایبلٹی
24/7
ٹیکنیکل سپورٹ